1、料斗運(yùn)行速度過快，斗式提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低斗式提升機(jī)料斗的速度，避免回料。
2、斗式提升機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板 應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小， 大，回料多； 小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運(yùn)行。
3、打開斗式提升機(jī)的機(jī)頭上蓋, 仔細(xì)觀察斗式提升機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進(jìn)口，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。
4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達(dá)不到卸料管口時(shí),說明料斗拋料的時(shí)間過早, 解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機(jī)上的皮帶輪縮小一些。
5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進(jìn)入卸料管，甚 倒入無載分支機(jī)筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。
6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機(jī)筒形成回料時(shí), 這說明斗式提升機(jī)料斗間距過小，可適當(dāng)增大距離。
7、若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時(shí)尾部翹起，改變了物料拋出后的運(yùn)動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當(dāng)減少斗式提升機(jī)料斗高度加以解決。