螺旋輸送機在使用過程中難免會發生一些故障，但是在這種情況下我們不 就非得選擇購買新的設備，下面與大家分析一下管式螺旋輸送機常見故障及處理方法： 
　　在螺旋輸送機運行過程中，常見故障有以下4種：
(1)螺旋軸停止旋轉
導致螺旋軸停轉的主要原因可能有以下3種情況：①輸送物料量太多，導致其在通過中間的吊軸承時受到較大阻力，加大了電機的負荷最終停機；②可能是由于中間軸承處密封被損壞，受到過大阻力，物料進人軸承后損壞軸承。③可能是由于輸送過程中摻有大粒徑的物料，加大了物料與機槽間的運行阻力，增加電機運轉負荷，電機熱繼電器啟動自動保護。 
(2)減速機軸承異常升溫、異常噪聲以及異常振動 
在開車后減速機軸承出現異常升溫，伴有異常噪聲，而且電機和減速機也出現異常的振動現象。可能是以下幾點原因導致該問題：①減速機輸人軸位置正常，但是輸出軸位置的軸承溫度過高，這是由于螺旋軸 線可能出現走偏，或者減速機輸出軸位置的軸承被燒毀，也有可能是由于兩端軸承座固定不牢，發生松動。②也有可能輸出軸承溫度正常，但是輸人軸溫度升高，主要是因為電機固定螺栓出現松動，或者減速機輸出軸承被燒壞。③減速機輸出軸承、輸人軸承溫度同時升高，主要是由于減速機兩端的軸承被同時損壞，或者減速機固定螺栓松動。 
(3)螺桿斷裂 
對于無桿式管式螺旋輸送機而言，由于其結構中缺少 桿對螺桿的支撐與定位，所以在螺旋角的作用下，一旦葉片的某個螺旋面受到荷載，就會將螺旋角的作用力 為兩個方向的兩個力，一是沿著軸心方向，另外一個則是與葉片半徑互相垂直的方向。在這兩個方向不同力的作用下，螺旋葉片會出現兩個結果，一種是被軸向拉長，直徑變小；另外一種就是壓縮葉片螺距，直徑變大。在受到鋼筒內壁的約束作用后，這種彈性變形會沿著軸向逐節傳遞，直 傳遞 傳動套前端。如果運行過程中，螺旋輸送機所輸送的物料質量均勻，比如石灰等，則可以 葉片各處受力均勻，從而 螺桿正常的使用壽命。反之，如果螺旋輸送機所輸送的物料粒徑較大，甚 存在大塊狀物，則會卡出螺桿。如果為了排除故障反復正轉、反轉，則會導致螺旋葉片反復受較大沖擊力，特別是傳動套所約束的前端螺桿，所受到的沖擊力最大，達到疲勞 限后，就會從轉動套前端開始出現斷裂。 
(4)其它故障 
 螺旋輸送機其他故障包括：①開式齒輪傳動異常噪聲。導致開式齒輪傳動出現異常噪聲的主要原因可能是由于傳動裝置或者支架出現松動、偏移，影響到傳動齒輪的間距，或者 、末端的軸承出現偏移、松動等情況影響到傳動齒輪的間距等。②法蘭焊口扭裂。主要原因是由于產生了異常扭矩，導致聯結法蘭焊接失效。③空芯聯結軸出現裂縫。主要是由于長期運行磨損降低抗據強度，最終出現裂縫等。 
管式螺旋輸送機的工作原理就好比一個螺母在一根不做軸向移動的螺桿上旋轉移動，軸旋轉運動過程中，料槽內旋轉的螺旋葉片會推動物料的移動，將物料從進料口送人槽體，再沿螺旋被送 另一端，從卸料口排出。螺旋輸送機結構主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、螺旋軸、螺旋軸上附帶的螺旋葉片、兩端支撐、進料口、卸料口及檢查口。管式螺旋輸送機結構簡單、易于密封，且采用變頻器控制運行，粉料落差相對較小，可以提高加料控制的精度與計量精度；具有較大的可調范圍， 損性能好，運行成本低，因此，在混凝土攪拌站有著廣泛的應用。
具體而言，螺旋輸送機的日常保養工作重點有以下幾個方面：（1）定期檢測螺旋葉片的質量，及時排除異常磨損、螺旋軸變形等問題，一旦發現這類問題要及時 換；定期檢查連結件，發現松動要進行緊固；如果設備運行過程中出現諸如發熱、噪聲等問題，則要及時排除，對螺旋或溜槽進行修整或維護。（2）做好頭尾軸承箱的潤滑工作，可以每個月定期加注鋰基潤滑脂，注入量為軸承箱內空間的2/3；間隔3～5個，把吊軸承、吊軸同時浸泡在融化的潤滑脂中，待其與潤滑脂同時 后再重新組裝。（3） 要做好減速機的保養工作。針對滾動軸承，可以采用鈣鈉基潤滑脂，如果螺旋輸送機運行頻率高，最好間隔三個月 換一次潤滑脂，或者根據設備實際的運行情況做適當的延長或縮短；對減速機內的油量進行定期檢查；做好維修計劃，半年一小修、2年一大修，其中小修的主要項目包括： 換潤滑油，對傳動齒輪的狀況、滾動軸承處的密封等進行檢查；大修主要項目除上述小修內容，還要對全部零件進行拆卸開來進行檢查，發現問題要及時修理或 換，針對傳動齒輪如果出現下列問題之一，則要進行報廢 換：裂紋、齒面點蝕為噬合面的1/3、 級噬合齒輪磨損 原齒厚的1/10等。 
由于聚合物干粉物料 的物理性質，如在雨季空氣潮濕時，干粉表面易潮解，干粉堆積密度、流動性均有改變。因此螺旋輸送機的工況復雜多變，在使用過程中，要針對螺旋輸送機的常見的故障問題提前做好預防，并在出現故障后及時分析解決，才能實現螺旋輸送機的 使