1. 操作規(guī)程

2.1 安裝

2.1.1 將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固；
2.1.2 將U型超高分子 襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
2.1.3 采用立式安裝形式，將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤上，凹凸面應(yīng)配合良好；
2.1.4 將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；
2.1.5 將無軸螺旋輸送機(jī)安裝到位，并調(diào)整 所需角度，墊實、固定底部支架；
2.1.6 檢查料槽頂面、底部安裝的水平度， 料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；
2.1.7 嚴(yán)格按照防爆和防護(hù)要求，依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線和磁力起動器。
2.2試車   
2.2.1 按照泊頭市盛康機(jī)械設(shè)備有限公司《使用說明書》要求，加入指定的潤滑油，將減速機(jī)頂部的油塞 換為通氣帽；
2.2.2 檢查減速機(jī)內(nèi)的油位是否正常， 油位位于油鏡中部；
2.2.3 料槽內(nèi)放少許水或小于螺旋直徑的物料；
2.2.4 點動無軸螺旋輸送機(jī)，觀察螺旋運轉(zhuǎn)情況，如旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)調(diào)整電機(jī)接線， 輸送機(jī)正確運轉(zhuǎn)；若點動電源開關(guān)螺旋輸送機(jī)無動作，應(yīng)檢查線路、電源和螺旋體是否卡住。
2.3操作
2.3.1 開車前應(yīng)判明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
2.3.2 進(jìn)入輸送機(jī)的物料，應(yīng) 行 的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進(jìn)入輸送機(jī)， 輸送機(jī)正常工作。
2.3.3 起動時應(yīng) 空載起動，停車時應(yīng)待機(jī)內(nèi)物料排凈后再停車。
2.3.4 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應(yīng)立即停車處理。嚴(yán)禁在沒有停機(jī)的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。
2.3.5 經(jīng)常清除機(jī)內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚 產(chǎn)生堵塞。
2.3.6 輸送機(jī)頂蓋 蓋嚴(yán)，以防止外界物品進(jìn)入料槽，甚 發(fā)生安全事故。
2. 維護(hù)與保養(yǎng)
3.1 無軸螺旋輸送機(jī)正式啟用前，減速機(jī)應(yīng)加入指定的潤滑油；
3.2 減速機(jī)工作環(huán)境溫度：-30~40℃，如果環(huán)境溫度過高，應(yīng)采取降溫措施；
3.3 減速機(jī)應(yīng)配合磁力啟動器，在許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機(jī)、減速機(jī)損壞；
3.4 減速機(jī)適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)；
3.5 若改變電機(jī)、減速機(jī)安裝方位，需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；
3.6 減速機(jī)油 定期 換；
3.6.1 減速機(jī) 次使用時，運轉(zhuǎn)300小時須 換潤滑油；
3.6.2 在正常使用情況下，減速機(jī)應(yīng)每5000小時 換一次潤滑油；
3.6.3 使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標(biāo)位置供油；
3.6.4 減速機(jī)應(yīng)加入與原來使用 號相同的油，不同 號的油不得混用； 號相同而粘度不同的油允許混合使用；
3.6.5 工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停車，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3.6.6 若發(fā)現(xiàn)減速機(jī)、電機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時與生產(chǎn)廠商或供應(yīng)商聯(lián)系，不可私自拆卸。
3.7 要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重，襯板厚度≦2mm時，應(yīng)及時 換襯板。