友誠刮板輸送機易受損部件的使用

      刮板輸送機是煤礦行業主要的輸送設備，具有輸送量大、效率高、維修簡單等優點，和常見的帶式輸送機等輸送設備相比，刮板輸送機故障率 低、并且對周圍生產環境的適應性 好，因此深受用戶喜愛。但在實際使用過程中，刮板輸送機有些部件由于生產環境的 ，容易出現故障，所以有 根據實際生產使用情況進行一些改造才能 好的使用，降低部件故障率。

　　在實際生產過程中，維護人員發現皮帶減速器與滾筒之間采用的是彈性柱銷聯軸器連接，這種接連方式運行時不平穩且潤滑難度加大， 易造成柱銷損壞， 換彈性柱銷時， 拆除減速器。經過該礦檢修人員長期的實踐與研究，決定將柱銷連接改為蛇形簧連接。改造后的蛇形簧連接運行平穩，無噪，便于潤滑，維護方便，裝拆簡單，工藝性好，成本低。 換蛇形簧聯軸器時，只需拆除蛇形簧就能 換，不用拆除移動減速器，降低了檢修人員的勞動強度。

　　另外一個容易出現故障的地方是阻鏈器裝置。煤礦行業使用的刮板輸送機多采用集控控制，檢修閉鎖時只能在電氣遠控停止按鈕上進行閉鎖操作，沒 械閉鎖，存在安全隱患。該礦檢修人員根據輸送機的工作原理，制作加工了刮板輸送機阻鏈器裝置，以提高安全保障。阻鏈器采用高強度鏈環為主體，一端焊接在刮板輸送機機身上，另一端配置馬蹄環。在輸送機停止運轉后，將馬蹄環與刮板鏈相連接，一旦刮板輸送機出現操作錯誤，能起到拽住刮板，形成電機跳閘或液力耦合器熱爆，以保護檢修人員安全。

　　最后是刮板輸送機的頭輪和尾輪磨損嚴重，因此 換周期比較短，返廠維修周期長且成本高影響正常生產。為此采用20毫米厚鋼板焊接制成了鏈輪拉拔器，制作中充分考慮了刮板輸送機頭尾輪軸徑的大小，前端安裝活動鋼板，根據軸徑大小使用不同尺寸鋼板，后端安裝一臺液壓缸，并設有支撐小車和防護裝置。操作時僅需將頭尾輪安裝在前端，固定找平后，使用液壓缸即可將牙輪及軸承與軸進行分離。操作起來安全、方便、快捷，通過現場實踐，該裝置對其他設備的拉拔操作同樣適用。使用專業拉拔裝置后，刮板輸送機頭尾輪無需返廠維修，節約維修成本，而且頭尾輪維修時間僅需4-5小時，有效 了正常生產。

　　通過對這些易損件的改造經過一段時間實驗以后，刮板輸送機的故障率已經大大降低，相對于帶式輸送機來說，減少了維護人員的檢修工作量，降低了企業故障停機的時間，為企業降低了生產成本。